（1)交互工藝參數輸入模塊

       通過人機交互的方式，用對話框和過程向導的形式輸入刀具、夾具、編程原點、毛坯、零件等工藝參數。

       （2)刀具軌跡生成模塊（UG/Toolpath Generator)

        UG CAM 最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法，包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法，其中銑削主要有以下功能。

        Planar Milling(平面銑）：平面銑削模塊可以提供多次走刀輪廓銑、仿形內腔銑、“Z”字形走刀銑削，規定了避開夾具和進行內部移動的安全余量，提供型腔分層切削功能、凹腔底面島嶼加工功能，對邊界和毛料幾何形狀的定義，顯示未切削區域的邊界，提供一些操作機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。

       Core & Cavity Milling(型芯、型腔銑）：型芯、型腔銑可以進行材料的粗加工，快速地去除余量，對于加工汽車及消費性產品的模具有很顯著的效益?？杉庸我患岸嘀啬Ｑǎ⒖稍试S自定義毛坯形狀，避免多余空刀及設定范圍進行局部開放等高清角。在復雜曲面結構下可設定多段最佳化并防撞。下刀動作可偵測凸模由外向內，凹模則由內向外采用螺旋方式自動下刀，也可以自定義下刀點和下刀方式進行加工。

       Fixed-Axis Milling(固定軸曲面輪廓銑）：提供完整而且廣泛的各種刀具（成型刀）來使用3軸投影產生刀具路徑。它涵蓋了多種加工方法，如沿邊界切削、放射性切削、螺旋切 削及用戶自定義方式切削。在沿邊界驅動方式中又可以選擇同心圓和放射性走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進刀方式，自動識別前道工序未能切除的未加工區域和陡峭區域，以便用戶進一步清理這些地方。UG 固定軸銑削可以仿真刀具路徑，產生刀位文件，用戶可接受并存儲刀位文件，也可刪除并按需要修改某些參數后重新計算。

        Variable-Axis Milling(變軸銑）：該模塊在任何UG的曲面上支持固定軸（3軸）及多軸（4~5軸）的切削功能，能夠提供完整的3~5軸刀具的方位、循跡動作，以及曲面最終品質。刀具路徑可依曲面的U、V參數以任意的曲線或點來投影，自由控制刀具每一個動作的進行方向及刀具軸向。

        （3)刀具軌跡編輯模塊（UG/Graphical Tool Path Editor)

         刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供在延伸、縮短或修改刀具軌跡功能的同時，能夠通過控制圖形和文本的信息來編輯刀軌。因此，當要求對生成的刀具軌跡進行修改，或當要求顯示刀具軌跡和使用動畫功能顯示時，都需要刀具軌跡編輯器。動畫功能可選擇顯示刀具軌跡的特定段或整個刀具軌跡，附加的特征能夠用圖形方式修剪局部刀具軌跡，以避免刀具與定位件、壓板等的干涉，并檢查過切情況。

        刀具軌跡編輯器的主要特點：顯示對生成刀具軌跡的修改或修正；可進行對整個刀具軌跡或部分刀具軌跡的動畫；可控制刀具軌跡動畫速度和方向；允許選擇的刀具軌跡在線性或圓形方向延伸；能夠通過已定義的邊界來修剪刀具軌跡；提供運動范圍，并執行在曲面輪廓銑削加工中的過切檢查。

        （4)三維加工動態仿真模塊（UG/Verify)

         UG/Verify交互地仿真檢驗和顯示NC刀具軌跡，它是一個無須利用機床、成本低、效率高的測試NC加工應用的方法。UG/Verify 使用UG/CAM定義的 BLANK 作為初始的毛坯形狀，顯示NC刀軌的材料移除過程，檢驗包括錯誤如刀具和零件碰撞曲面切削或過切和過多材料。最后在顯示屏幕上建立一個完整零件的著色模型，用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型進行比較，因而可以方便地看到，什么地方出現了不正確的加工情況。

        （5)后置處理模塊 (UG/Postprocessing)

         UG/Postprocessing 包括一個通用的后置處理器（GPM),使用戶能夠方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數據文件生成器（MDFG),一系列交互選項提示用戶選擇定義特定的機床和控制器特性參數，包括：控制器和機床特征、多軸銑床、車床、電火花線切割機床生成后置處理器。后置處理器的執行可以直接通過Unigraphics或通過操作系統來完成。